pp管產(chǎn)生色差的因素及兩端平整性分析

 

PP管（聚丙烯管材）因其耐腐蝕、耐高溫等***性被廣泛應(yīng)用于建筑給排水、供暖等***域。然而，在實際生產(chǎn)和使用過程中，可能會出現(xiàn)色差問題以及兩端不平整的情況，這些不僅影響美觀，還可能對工程質(zhì)量造成潛在風險。以下是具體原因分析和解決方案：

 

 

 

 一、PP管產(chǎn)生色差的主要因素

 

1. 原料與配方差異

    色母粒添加不均：生產(chǎn)過程中若色母粒混合不均勻，會導致同一批次管材的顏色深淺不一；不同批次間若更換了供應(yīng)商或調(diào)整了配方比例，也可能出現(xiàn)明顯色差。例如，部分廠家為降低成本采用回收料代替新原料，其雜質(zhì)含量高且穩(wěn)定性差，進一步加劇顏色波動。

    水分殘留干擾：當樹脂原料中含有微量水分時，高溫擠出過程中會形成水蒸氣氣泡，造成表面斑點狀變色。此類缺陷通常表現(xiàn)為局部泛白或暗斑，破壞整體色澤一致性。

 

2. 加工工藝參數(shù)失控

    溫度過高導致降解：塑化段溫度超過臨界值會使PP分子鏈斷裂分解，引發(fā)黃變甚至焦化現(xiàn)象；而機筒內(nèi)摩擦生熱若未及時散熱（如擠出速度過快），同樣會加速物料劣化。

    冷卻定型缺陷：真空定徑槽的負壓值與冷卻速率需精準匹配。若真空度過高或冷卻過快，易使管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導致表面粗糙并伴隨光澤度下降；反之則可能造成形狀畸變影響后續(xù)切割精度。

 

3. 外部環(huán)境影響

    紫外線老化作用：長期暴露于陽光下的室外管道會因光氧化反應(yīng)逐漸褪色，尤其是未添加抗UV助劑的產(chǎn)品更易出現(xiàn)藍移或灰化；高溫環(huán)境還會催化材料熱老化進程，加深顏色變化幅度。

    安裝操作不當：施工中過度彎曲、機械劃傷等物理損傷會破壞表層結(jié)構(gòu)，使得受應(yīng)力區(qū)域***先發(fā)生氧化變色。

 

 

 二、兩端平整性的控制要點

 

1. 切割技術(shù)***化

    設(shè)備精度不足：普通手動鋸切難以保證垂直度和斷面光滑度，建議采用專用自動切割機配合合金刀具，減少毛刺與崩裂風險。

    固定夾持裝置：切割時需確保管材穩(wěn)固無晃動，避免因振動導致的斜切口或波浪邊。部分高端生產(chǎn)線已集成在線同步切割系統(tǒng)，可實現(xiàn)毫米級公差控制。

 

2. 模具設(shè)計合理性

    口模流道平衡性：擠出機的分流棱設(shè)計與熔體流動路徑直接影響離模膨脹效應(yīng)。不合理的結(jié)構(gòu)易造成出口處物料堆積，形成凹凸不平的端面。

    定徑套匹配度：定徑套長度與內(nèi)徑應(yīng)隨管材規(guī)格動態(tài)調(diào)整，過短會導致冷卻不足產(chǎn)生縮孔，而過長則增加牽引阻力引起變形。

 

3. 后處理工藝補充

    倒角去毛刺：對于精密連接場景（如插接式接頭），可通過砂紙打磨或數(shù)控倒角機去除銳邊，提升裝配順暢度。

    端面密封保護：運輸存儲環(huán)節(jié)可加裝塑料堵頭防止粉塵進入，同時避免運輸碰撞造成的二次損傷。

 

 

 

通過上述措施的綜合實施，可顯著改善PP管的外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，滿足高標準工程的應(yīng)用需求。